压缩机设备是企业重要的生产设备。一般来说，工作人员对压缩机的管理主要集中在设备运行良好、无故障以及压缩机设备的保养和维修等方面。很多生产人员或相关设备管理人员只把压缩机设备的正常运行作为判断设备是否完好的依据，出现故障后才进行维护和修理，这就造成了很多问题。
压缩机设备全生命周期管理，可以实现从设备需求规划到回收利用的全过程管理，充分发挥设备的价值，同时促进企业生产技术不断创新发展，提高社会建设发展水平。因此，在压缩机设备管理阶段，需要基于全生命周期管理理论进行深入探讨和思考，加强压缩机设备全生命周期管控，制定科学合理的管控措施，充分发挥设备作用，强化压缩机设备。维护。
1.压缩机设备生命周期管理的理念、特点和目标
压缩机设备全寿命管理也称为压缩机设备生命周期管理，是指压缩机从规划采购、安装调试、使用维护、改造、停运和报废的整个生命周期的管理过程。能够覆盖压缩机设备的全生命周期管理。机器设备综合管理。本质上，压缩机设备全生命周期管理是一种能够实现压缩机前期、使用中、后期全过程管理的新型技术。这样可以大大提升管理效果，有助于充分了解压缩机在各个时期的使用状况，以及生产过程中创造的价值，从而使设备的经济效益最大化。因此，充分运用全生命周期管理理念对压缩机进行管理，可以强化管理有效性，有效提升压缩机生产效率。
压缩机设备全寿命管理的特点是压缩机在使用过程中的运行维护管理反映了物料的运行状况。压缩机管理与资产管理密不可分。压缩机的整个生命周期，从采购到维护改造再到报废，都需要资产管理。压缩机全生命周期管理中资产管理的重点是提高设备利用率，节省企业成本，从而实现相关价值。
压缩机全生命周期管理的任务是以生产运行为目标，通过一系列科技、经济及相关组织措施，对压缩机的规划采购、安装调试、使用维护、技术改造和更新等进行管理。生产过程对压缩机报废、报废和再利用进行全过程管理，以达到生产过程中压缩机综合利用率最大化的理想目标。
2、压缩机设备管理难点
①点多、线长、覆盖面广
对于中小企业来说，集中使用压缩机在管理上比较方便，但在大型企业，如钢铁、石化、煤化工等，需要根据生产特点来安排压缩机的使用。每个生产点相距较远，工艺流程也不同。使用的压缩机设备类型也会有所不同，这会给压缩机设备的管理带来很大的困难。尤其是在公司组织的相关压缩机设备的综合维护过程中，由于压缩机设备的安装点比较分散，大部分时间都花在路上，实际用于进行设备维护的时间有限。尤其是油田开采和长距离油气输送公司。，此类问题较为突出。
②压缩机设备种类繁多，用途各异。大型压缩机设备使用困难，人员配备技术培训不到位。
能源化工企业涉及压缩机等大型设备较多，类型各异，使用方法各异，使用和维护方法较困难。因此，专业人员需要经过专业培训和考核，并取得相关资格证书。可以进行操作和维护。由于人员紧张或相关培训不足，压缩机操作不当或维护不充分可能导致设备无法使用。
③数据有效性要求高，维护维修工作量大
很多企业对压缩机设备的使用数据要求特别高，大型压缩机设备也需要这样的实时数据跟踪。不仅要保证设备可靠稳定运行，还要为设备安全和工作人员的安全提供保障，保证压缩机设备运行数据的真实有效性。因此，有必要对设备进行定期的维护和检查，以保证压缩机设备的良好运行。
3.压缩机设备全生命周期管理
①设备采购
随着企业的发展，企业在新的项目计划中或由于国家标准的更新需要采购或修改生产工艺，这将形成新的设备采购计划。这时，在向物资采购部门提交压缩机设备采购清单时，必须写清楚压缩机的名称、规格、型号、技术参数等。企业可以选择多个供应商进行谈判或公开招标，通过比较报价、设备技术参数以及所提供的各项配套服务等综合评价后确定压缩机设备的供应商。
同时，考虑到压缩机是企业长期使用的设备，所选用的机器必须经过一定的实际生产和运行试验，证明其性能优良、维修性好、零件通用互换性好、结构合理、备件短。零部件采购周期。、能耗低、安全装置齐全可靠、对环境无污染（达到国家规定的节能标准）、经济性好、性价比高。
②安装、调试及验收
压缩机购买后，由于包装和运输过程的不可控性，必须对设备进行开箱验收，并检查新设备的包装状况、完整性、附件类型和数量、使用说明书、设计信息和产品质量必须检查。证明文件等需要一一核对。开箱验收无问题后，进行现场安装调试。调试过程包括单台压缩机设备的调试和多台压缩机设备及相关工艺设备的联合调试，并对其状态和功能进行验收。
③使用与维护
压缩机交付使用后实行定机、定人、定责“三定”管理。设备操作和维护人员应严格遵守企业的相关规定，做好设备的防冻、防凝露、防腐、保温、堵漏等工作，持证上岗。
压缩机使用过程中，要注重现场管理，加强设备经济管理，合理制定运行维护计划，提高设备利用率和完好率，降低泄漏率，对重点部位实施“专项维护”。生产经营环节。根据压缩机的使用特点进行相关维护，即日常维护、一级维护、二级维护以及小修、中修和大修。压缩机的维修和保养必须严格按照本公司规定的使用说明书和设备保养手册进行，做到安全、优质、高效、环保、经济。
④压缩机设备更新改造
压缩机在使用过程中，可利用先进的检测、修复、改造技术及时更新设备，不断提高设备性能。企业可根据实际情况，根据生产需要，本着技术先进、生产高效、经济合理、安全环保、绿色节能、生产需要的原则，进行设备改造和更新。设备改造更新时，必须注重质量和性能的提高。根据生产的实际需要，不仅要考虑先进的性能和经济效益，还要考虑安全、节能、环保的要求。
压缩机的更新改造需要根据其技术要求和经济效益来确定。当压缩机遇到以下情况时，建议及时更新或改造：
(1)压缩机主要零件磨损严重。经过多次检修，技术性能不能满足工艺要求，产品质量无法保证。
(2)压缩机虽然磨损不严重，但技术条件差，效率低或经济效益差。
(3)压缩机大修后能恢复其技术性能，但大修费用超过原购机价值的50%。
⑤压缩机设备报废及再利用
压缩机报废阶段的主要重点是资产管理。在这个过程中，需要保证设备在使用过程中得到了充分的利用。当设备达到使用寿命时，用户部门首先需要申请报废，然后由专业工程师进行技术鉴定，确定压缩机设备已达到报废条件。最后，资产管理部门对设备报废申请进行审核，公司予以批准。设备报废后，将进行记录、注销、回收和处置。压缩机报废和再利用的整个过程需要真实、透明。必要时，需要对设备的使用情况进行现场验证，对可重复使用的配件进行识别、回收和再利用，以最大限度地发挥设备的使用价值。
4、完善压缩机设备全生命周期管理的相关阶段
①注重设备的前期管理
压缩机设备的早期管理是全生命周期管理的重要组成部分，需要充分认识设备采购和工程建设的重要性。采购合法合规、完好有效的设备，并按照法律法规、标准进行安装、调试，是整个生产过程安全、稳定、可控运行的前提。首先，在进行压缩机设备规划和可行性研究时，需要有相关工艺、工况、运行环境、自控电气仪表及其他相关配套设备的专业工程师提前介入进行控制，从而最终确定设备采购计划；其次，在项目建设前，企业可以根据自身的实际情况，与拟接手设备管理人员和项目建设管理人员组成项目建设项目组，以便接管人员设备管理人员可以随时了解项目建设前期手续的进展情况，也可以严格控制设备安装和设备数据传输。这对于设备投入使用后的管理将起到至关重要的作用，也为后期的设备交接管理和技术传承打下坚实的基础。
②加强基础设备信息管理
加强压缩机基础信息管理也是设备全生命周期管理非常重要的一环。是进行压缩机设备管理和信息管理的基础。对于了解企业相关设备的运行情况、完善设备管理体系有着至关重要的作用。重要角色。加强压缩机设备基础信息管理需要从以下两个方面入手。
（一）完善设备管理制度
企业需要制定一套完整的压缩机设备全生命周期管理体系。从前期的设备采购、安装调试，到使用后的维护和修理，再到报废和再利用，每个阶段都需要制定一系列政策。管理措施可以使压缩机的使用更加科学化、规范化，提高设备管理水平，提高设备利用率和完好率，充分发挥设备的可用价值。在使用压缩机时，要充分坚持以保养为主、以修为辅的重要原则，加强相关人员在压缩机使用和运行阶段的检查和日常维护，同时充分明确维护保养的事项设备的职责。严格执行“三一定”管理，用规范、严谨的制度保障设备安全、高效运行，使设备在投入使用过程中为企业创造更丰富的价值和效益。
(2)建立设备技术档案
压缩机投入使用时，需要一一建立设备技术档案。档案管理可以保证设备管理的规范化、科学化。这也是实施全生命周期管理理念的重要组成部分。在实践中，压缩机的技术档案是设备购买、使用、维护、改造过程中形成的重要档案资料。其中包括制造商提供的说明书、图纸等原始资料，也包括投入使用阶段的设备。生产操作、维护和修理等技术资料。在建立健全相关档案的基础上，用户单位还需建立健全压缩机单机卡、动密封点卡、静密封点卡等相关部件、润滑图、密封点图等基础信息，设备分类帐和独立设备档案。将它们保存在一起，以建立和完善技术档案。通过不断完善压缩机管理基础信息，为其管理规划、决策和改进工作提供可靠依据。
③搭建设备信息管理平台
每个企业的管理水平不同，导致压缩机设备的档案管理、基础信息管理、生产运行和日常维护等管理水平参差不齐。其中不少仍依赖人工管理，管理难度较大。。压缩机设备信息化管理可以实现实时动态管理，很大程度上节省人力、物力。压缩机全生命周期管理平台需要包括相关设备前期物资采购、资产管理、设备运维等多个平台的数据共享和支持。从前端业务开始到报废结束，对设备全流程进行综合管理，需要整合设备验收、台账管理、档案管理和知识库、缺陷管理、事故与故障管理、安全附件管理、设备管理等润滑管理、动静密封管理、检验巡检管理、报表管理、备品备件管理等多项功能可以对设备状况提供及时、全面的掌控。企业需要以安全生产为重点，以相关设备台账为基础数据，对压缩机各阶段的使用情况进行信息化管理，按照现代化管理工作模式进行结构设计，对压缩机设备实施全流程综合管理。降本增效，提高设备安全管理水平。
压缩机的有效管理直接关系到企业的安全运行、生产经营、产品管理、生产成本、市场竞争等。它与其他生产设备的管理一起，成为公司生产经营管理的基础，对公司的长远发展产生重要影响。由于压缩机设备全生命周期管理涉及环节多、流程复杂，必须提前进行合理的系统规划，建立完整的管理模式。同时，信息平台的建设也是极其必要的，可以大大提高设备管理的便捷性和准确性。
另外，提高信息共享水平，保证企业设备管理相关部门能够共享数据。随着物联网、大数据等技术的进一步发展，压缩机设备的全生命周期管理将进一步发展，对于保证设备的安全可控、提高使用水平、企业经营效益最大化和节省成本。具有重要意义。
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发布时间：2024年5月20日
