新闻——如何“榨干”压缩机的使用寿命价值？

压缩机设备是企业重要的生产设备。一般来说，员工对压缩机的管理主要集中在设备的良好运行、无故障以及压缩机设备的维护和修理上。许多生产人员或相关设备管理人员仅以压缩机设备的正常运行作为判断设备是否完好的依据，而只在发生故障后才进行维护和修理，这导致了很多问题。

压缩机设备的全生命周期管理能够实现从设备需求规划到回收利用的全过程管理，充分发挥设备价值，同时促进企业生产技术的持续创新发展，提升社会建设和发展水平。因此，在压缩机设备管理阶段，需要基于全生命周期管理理论进行深入探讨和思考，加强压缩机设备的全生命周期管理和控制，制定科学合理的管理控制措施，充分发挥设备的作用，加强压缩机设备的维护保养。

1.压缩机设备生命周期管理概念、特点和目标

压缩机设备全生命周期管理又称压缩机设备生命周期管理，是指对压缩机从规划采购、安装调试、使用维护、改造、停机报废等整个生命周期进行管理的过程。它能够全面覆盖压缩机设备的生命周期，实现对机器设备的综合管理。本质上，压缩机设备全生命周期管理是一种新型技术，能够实现对压缩机早期、使用中和后期阶段的全过程管理。这可以极大地提升管理效果，帮助全面了解压缩机在各个阶段的使用状况以及生产过程中创造的价值，从而最大限度地提高设备的经济效益。因此，充分利用全生命周期管理理念对压缩机进行管理，可以增强管理效能，有效提升压缩机的生产效率。

压缩机设备全生命周期管理的特点在于，压缩机在使用过程中的运行维护管理反映了设备的运行状态。压缩机管理与资产管理密不可分。压缩机从采购、维护、改造到报废的整个生命周期都需要进行资产管理。压缩机全生命周期管理中资产管理的重点在于提高设备利用率、降低企业成本，从而实现相关价值。

压缩机全生命周期管理的任务是针对生产和运行，通过一系列科学、技术、经济和相关的组织措施，对生产过程中压缩机的规划和采购、安装和调试、使用和维护、技术改造和更新进行管理，并管理压缩机报废、拆解和再利用的整个过程，以实现生产过程中压缩机综合利用率最大化的理想目标。

2.压缩机设备管理方面的困难

①地点众多，排队时间长，覆盖范围广

对于中小企业而言，集中使用压缩机在管理上更为便捷；但对于钢铁、石油化工、煤化工等大型企业，压缩机的使用则需要根据生产特点进行安排。各生产点之间距离遥远，工艺流程各异，所使用的压缩机设备类型也各不相同，这给压缩机设备的管理带来了极大的困难。尤其是在公司组织的压缩机设备综合维护过程中，由于压缩机设备的安装点相对分散，大部分时间都耗费在路上，实际用于设备维护的时间有限，这种情况在油田开采和长距离油气输送企业尤为突出。

②压缩机设备种类繁多，用途各异。大型压缩机设备操作复杂，且缺乏相应的人员技术培训。

能源化工企业涉及众多大型设备，例如压缩机，这些设备类型各异、使用方法不同，操作和维护也较为复杂。因此，需要专业人员经过专业培训和考核，取得相关资质证书才能进行操作和维护。由于人员短缺或相关培训不足，压缩机操作不当或维护不当都可能导致设备停机。

③数据有效性要求高，维护和维修工作量大。

许多公司对压缩机设备的运行数据有着极高的要求，大型压缩机设备更需要实时数据跟踪。这不仅是为了确保设备可靠稳定运行，也是为了保障设备安全和人员安全，并确保压缩机设备运行数据的真实性。因此，必须对设备进行定期维护和检查，以确保压缩机设备运行良好。

3.压缩机设备全生命周期管理

①设备采购

随着企业的发展，企业在新项目规划或国家标准更新等情况下，需要采购或改造生产工艺，从而形成新的设备采购计划。此时，在向物料采购部门提交压缩机设备采购清单时，必须明确列出压缩机的名称、规格、型号、技术参数等信息。企业可以选择多家供应商进行谈判或公开招标，并通过比较报价、设备技术参数和各项配套服务等综合评估，最终确定压缩机设备的供应商。

同时，考虑到压缩机是企业长期使用的设备，所选机型必须通过一定的实际生产运行测试，证明其具有优异的性能、良好的可维护性、通用且可互换的零部件、合理的结构、较短的备件采购周期、低能耗、完整可靠的安全装置、无环境污染（达到国家规定的节能标准）、经济性好、性价比高等特点。

②安装、调试和验收

压缩机购置后，由于包装和运输过程不可控，必须对设备进行拆箱验收，检查包装状况、完整性、附件种类和数量、操作说明书、设计信息以及新设备的产品质量。认证文件等也需逐一核对。拆箱验收无误后，方可进行现场安装调试。调试过程包括单台压缩机设备的调试以及多台压缩机设备与相关工艺设备的联合调试，并验收其状态和功能。

③使用和维护

压缩机交付使用后，将实行“三固定”管理，即固定机器、固定人员、固定职责。设备操作维护人员应严格遵守企业相关规章制度，做好设备的防冻、防冷凝、防腐蚀、保温、漏损堵漏等工作，并持有相关资质证书。

压缩机使用过程中，必须注重现场管理，加强设备经济性管理，合理制定运行维护计划，提高设备利用率和完整性，降低泄漏率，并对生产运行的关键环节进行“专项维护”。根据压缩机的使用特点，进行相应的维护保养，包括日常维护、一级维护、二级维护和小修、中修和大修。压缩机的维修保养必须严格按照公司规定的操作规程和设备维护手册进行，以确保安全、高质量、高效率、环保和经济。

④压缩机设备更新和改造

压缩机在使用过程中，可采用先进的检测、维修和改造技术及时更新设备，持续提升设备性能。企业可根据实际情况，结合生产需要，遵循先进技术、高效生产、经济合理、安全环保、绿色节能等原则，对设备进行改造升级。改造升级设备时，必须注重质量和性能的提升。根据实际生产需求，不仅要考虑性能和经济效益，还要兼顾安全、节能和环保要求。

压缩机的升级改造需要根据其技术要求和经济效益来确定。当压缩机出现以下情况时，建议及时进行升级改造：

（1）压缩机主要部件磨损严重。经过多次大修后，技术性能无法满足工艺要求，产品质量无法保证。

（2）虽然压缩机没有严重磨损，但技术状况差、效率低或经济效益差。

（3）压缩机大修后可以恢复其技术性能，但大修费用超过原购买价格的 50%。

⑤压缩机设备报废和再利用

压缩机报废阶段的重点在于资产管理。在此过程中，必须确保设备在使用期间得到充分利用。当设备达到使用寿命时，用户部门首先需要申请报废，然后由专业工程师进行技术评估，以确定压缩机设备是否达到报废条件。最后，资产管理部门将审核设备的报废申请，并由公司批准。报废后，设备将被记录、注销、回收或处置。压缩机报废和再利用的整个过程必须真实透明。如有必要，需要现场核实设备的使用情况，并识别、回收和再利用可重复使用的配件，以最大限度地提高设备的可用价值。

4. 改进压缩机设备全生命周期管理的相关环节

①重视设备的早期管理。

压缩机设备的早期管理是全生命周期管理的重要组成部分，必须充分认识到设备采购和工程建设的重要性。采购合法合规、完好无损且有效的设备，并按照法律、法规、标准进行安装调试，是整个生产过程安全、稳定、可控运行的前提。首先，在进行压缩机设备规划和可行性研究时，需要专业工程师提前介入，对相关工艺、工况、运行环境、自动控制电气仪表及其他相关配套设备进行把控，以最终确定设备采购方案；其次，在项目建设前，企业可以根据自身实际情况，组建由计划接管设备管理的人员和项目建设管理人员组成的项目建设项目团队，使接管设备的人员能够随时了解项目建设前期工作的进展情况，或者严格把控设备安装和设备数据移交等环节。这将对设备投入使用后的管理起到至关重要的作用，并为以后的设备移交管理和技术传承奠定坚实的基础。

②加强基础装备信息管理

加强压缩机基础信息管理是设备全生命周期管理的重要组成部分，是开展压缩机设备管理和信息管理的基础，对了解企业相关设备的运行情况和改进设备管理体系起着至关重要的作用。加强压缩机设备基础信息管理需要从以下两个方面入手。

（1）改进设备管理系统

企业需要建立一套完整的压缩机设备全生命周期管理体系。从设备采购、安装调试的早期阶段，到使用后的维护维修，再到报废再利用，每个阶段都需要制定一系列政策。管理措施能够使压缩机的使用更加科学规范，提高设备管理水平，提升设备利用率和完整性，充分发挥设备的可用价值。在使用压缩机时，必须严格遵循“以维护为主，辅以维修”的重要原则，加强相关人员在压缩机使用运行阶段的巡检和日常维护，同时明确设备的维护责任。严格执行“三确定”管理，采用规范严谨的制度，确保设备安全高效运行，使设备在使用过程中为企业创造更丰富的价值和效益。

（2）建立设备技术档案

压缩机投入使用时，需要逐一建立设备技术档案。档案管理能够确保设备管理的规范化和科学化，也是落实全生命周期管理理念的关键环节。实际上，压缩机的技术档案是设备购置、使用、维护和改造过程中形成的重要存档资料，包括厂家提供的说明书、图纸等原始资料，以及设备投入使用阶段的生产运行、维护维修等技术信息。在建立和完善相关档案的基础上，用户单位还需要建立和完善压缩机单机卡、相关部件（如动密封点卡、静密封点卡）、润滑图、密封点图、设备账簿、单机档案等基础信息，并将它们集中保存，从而建立和完善技术档案。通过不断完善压缩机管理的基础信息，可以为压缩机的管理规划、决策和改进工作提供可靠的依据。

③ 构建设备信息管理平台

各企业管理层级不一，导致压缩机设备的档案管理、基础信息管理、生产运行和日常维护等管理水平参差不齐。许多企业仍然依赖人工管理，管理难度较大。压缩机设备的信息化管理能够实现实时动态管理，并大幅节省人力物力资源。压缩机全生命周期管理平台需要整合相关设备前期物料采购、资产管理、设备运行维护等多个平台的数据共享和支持。从前端业务的启动到报废的最终处置，对设备全过程进行综合管理，需要整合设备验收、账簿管理、文件管理与知识库、缺陷管理、事故故障管理、安全附件管理、设备润滑管理、动静密封管理、检验检修管理、报告管理、备件管理等诸多功能，从而对设备状态进行及时全面的监控。企业应重视生产安全，以相关设备账簿为基础数据，对压缩机各阶段的使用情况进行信息化管理，并按照现代管理工作模式进行结构设计，实现压缩机设备全过程的综合管理。降低成本，提高效率，提升设备安全管理水平。

压缩机的有效管理直接关系到公司的安全运行、生产运营、产品管理、生产成本控制、市场竞争力等。它与其他生产设备的管理一起，已成为公司生产运营管理的基础，对公司的长远发展具有重要影响。由于压缩机设备的全生命周期管理涉及众多环节和复杂流程，因此必须事先进行合理的系统规划，并建立完整的管理模式。同时，构建信息平台也至关重要，它可以极大地提高设备管理的便捷性和准确性。

此外，应提升信息共享水平，确保企业设备管理相关部门能够共享数据。随着物联网、大数据等技术的进一步发展，压缩机设备的全生命周期管理将得到进一步完善，这对于保障设备安全可控、提高设备利用率、最大化企业运营效益和节约成本具有重要意义。